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　　從一朵棉花，到一根紗線、一匹坯布，再到一件衣服。“雙碳”目標下，越來越多的紡織企業開始捕捉“碳足跡”，踐行綠色低碳的生產方式。
　　
　　具體到紡紗這一行業更是如此。當前，中國棉紡織行業協會開展第十一批棉紡織行業綠色制造項目及技術與“創新型企業”征集活動，旨在加快綠色制造先進技術的應用推廣，發揮創新型企業引領工業綠色發展的作用，推動棉紡織行業形成綠色低碳的生產方式。在行業的推動下，我國棉紡織企業或加碼研發、或創新工藝、或精益管理，全面踐行低碳發展理念，與“綠色中國”同向同行。
　　
　　近幾年，棉紡織企業普遍加強了對綠色纖維的使用，在產品開發中，選擇將綠色纖維與棉纖維進行混紡，以獲得既體現綠色，又兼具功能性的紗線產品。
　　
　　“作為全球最大的紡織企業之一，魏橋紡織堅持綠色化發展，今年全方位加強綠色低碳管理，擴大綠色纖維產品占比，與產業鏈上下游深入開展綠色低碳合作，讓企業在創造良好生態效益的同時，也開辟了新領域新賽道、塑造了新動能新優勢。”魏橋創業集團黨委書記、總經理張紅霞說。
　　
　　據魏橋紡織股份有限公司（以下簡稱“魏橋紡織”）技術研發中心主任呂治家介紹，再生棉面料、生物基錦綸面料、聚乳酸面料等都是企業生產的綠色產品，其中，去年研發的國產萊賽爾高支紗線及高支高密面料具有代表性。
　　 　　
　　呂治家表示，魏橋紡織突破了國產萊賽爾纖維無法高支化純紡應用的瓶頸，有效解決了國產萊賽爾纖維梳棉棉網狀態差、紗線指標差、生產狀態不穩定、無法高支化生產等一系列問題，為國產萊賽爾纖維高支化生產提供了可借鑒的生產經驗。魏橋紡織生產的高品質高支高密純紡萊賽爾面料，縮水率控制在1.2%以內，抗起毛起球4級以上，不僅綠色環保，還柔軟爽滑、吸濕透氣、光澤雅致。
　　
　　作為差異化紗線的領軍企業，德州華源生態科技有限公司（以下簡稱“德州華源”） 通過創新原材料，近兩年推出了一批天然、環保、舒適性紗線產品。
　　
　　“葉色木語紗線、ECOPLUS紗線、Ecomagic紗線等產品都彰顯了可持續發展的理念。”據德州華源常務副總經理李玉斌介紹，植物染紗線葉色木語系列產品是企業深入研究植物染色紡技術，進行植物染系列紗線產品開發和推廣的最新成果。ECOPLUS紗線有著天絲莫代爾纖維和蘭精環生纖的雙重品質，賦予了面料舒適柔軟、親膚透氣的特性，且更綠色、更環保、更細膩，是高端家居、內衣材質的不二之選。Ecomagic紗線是在織成白坯面料之后在無鹽無堿的條件下用活性染料染色而成，是高科技賦予的低碳環保內衣原料。
　　
　　節水、節電、無污染，是當前棉紡織企業進行各生產環節工藝創新的目的。近兩年，棉紡織企業通過不斷積極探索，創新的生產工藝普遍具有“投入小、效益高”的特點，實現了先進技術與常規技術的有機結合，提高了生產過程中綠色環保性。
　　
　　紗線通常經過上漿才能增加強度。不過，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無法降解。為減少資源的浪費和環境的污染，安徽華茂紡織股份有限公司研發了無漿面料生產工藝技術，取消了高緊度織物織造過程中的上漿工序，解決了上漿、退漿耗能、污染問題，通過優選紡紗專件器材，降低了成紗毛羽，提高了成紗強力。同時，針對高支高密品種，采用燒毛工藝，利用獨特的定型方法，解決了經紗分紗打扭問題，采用不等張力梭口，減少經紗在織機上織造時的摩擦。
　　
　　“企業創新開發的一種新式仿牛仔色紡紗技術為企業節能降耗提供了新路徑。”汶上如意技術紡織有限公司技術總監魯建波介紹，該技術投資回收期為2年，通過改造粗紗設備，加裝吊錠，改變喇叭的形狀等改進關鍵器材，實現了粗紗與棉條結合再次紡粗紗，突破了棉條單獨進入牽伸區成紗的現狀。企業采用靛藍棉花進行紡紗，降低了后道的染色次數和后道水洗的次數，更加綠色環保，經過水洗之后，風格和效果比染色后的牛仔面料更加立體逼真。結合包芯紗的原理，企業對粗紗設備進行改造，使得紗線與普通牛仔紗面料水洗處理之后的效果更加接近，減少普通牛仔后道水洗對于環境的污染和水的消耗，更加環保。
　　
　　在節電方面，三陽紡織有限公司通過粗紗吹吸風改造、細紗回送風風機變頻改造，獲得了一筆筆超值的“綠色賬單”。據該企業總經理張堯宗介紹，企業通過對粗紗機吹吸風改造，使設備外形更加美觀，清潔工作更加完善，設備維修保養更加方便，電耗得到有效控制，綜合節能率約為50%。通過對風機電機加裝變頻器，企業根據車間溫濕度要求，人為調整變頻頻率，自由調整換氣次數，有效控制電耗，綜合節能率約50%。
　　
　　棗莊海揚王朝紡織有限公司通過細紗機巡回清潔器改造技術，減少了48%的清潔器電力消耗及機械耗材，實現年節電約17萬度，年減少減排二氧化碳氣體約100噸。該公司總經理曹進喜介紹，企業以前巡回清潔器為連續運行模式，約2分鐘清潔1次機臺。但實際生產時，飛花不會這么短時間內積聚，經反復論證，決定對巡回清潔器噴嘴進行改造，改造后，兩臺機器共用一臺清潔器。
　　
　　為精準降耗，進行綠色化、智能化轉型，不少棉紡織企業都在管理上下功夫。
　　
　　棉花變身棉布，要經過清花、梳棉、條卷、粗紗、細紗、絡筒等工序，生產過程中，魏橋紡織需用到清梳聯合機、粗紗機、細紗機等近300臺設備。為實現對設備的實時精準管控，魏橋紡織上線智能紡紗管理平臺，使生產效率提高30%，能耗降低35%以上。
　　
　　“企業每個紗錠都裝有傳感器，一旦斷紗就會將情況上傳到智能平臺，員工就可得知并進行即刻處理，僅紗錠接頭這一項，就可提升90%的工作效率。”呂治家介紹，像這樣的綠色管理應用還有很多，比如用線上質檢替代傳統的人工取樣質檢，每個班次能節省上萬米取樣紗線，車間根據不同區域的溫濕度要求，對空調機組分區精準控溫控濕，可節約15%的用電量。
　　
　　“無錫一棉目前擁有由傳感網、BRP和電子商務系統組成的完整的信息化體系，創建了一套具有特色的管理模式，實現了信息化與各項業務之間的深度融合，使企業具備了智能的‘數字神經’系統。”無錫一棉紡織集團有限公司（以下簡稱“無錫一棉”）董事長周曄珺介紹，近兩年，企業將兩化融合促進節能減排作為支撐企業戰略發展的重要措施和應承擔的社會責任，建立了能源信息化管理應用體系，實現了能源管理兩化融合的深度應用。同時，通過兩化融合企業實現了集約型增長，原料成本所占的比重持續下降，電能消耗明顯減少。
　　
　　為研發適用于紡織服裝行業的能源及碳排放管理系統，溢達集團與紹興環思智慧科技股份有限公司去年進行了“雙碳數字化”項目簽約。該項目的雙碳數字化系統基于溢達集團40余年運營紡織服裝縱向一體化供應鏈所積累的節能管控理念和先進方法進行開發，通過數字化能源管控，至少幫助企業初步節約5%-8%的能耗。
　　
　　“雙碳數字化項目旨在幫助紡織服裝企業運用技術手段實現數字化賦能，做到減排增效，同時，該系統將成為未來紡織服裝行業在碳核算、碳交易以及相關碳商業應用的會計計量基礎系統，推動行業雙碳目標的實現。”溢達集團董事總經理黃坤宇說到。